Связаться с нами
Энергетическая отрасль
АСУТП АВТОНОМНОГО КОМПЛЕКСА ВЫРАБОТКИ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
АО "ЗСЖБ №6"
АСУТП реализована на автономном комплексе выработки тепловой и электрической энергии для микрорайона жилых многоквартирных домов в г. Омске.
  • ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
    Внедрить АСУТП для автоматического и ручного управления оборудованием комплекса
  • ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
    • котел водогрейный Lavart 3000M – 2 шт.
    • горелка газовая Cib Unigas R93A – 2 шт.
    • насос сетевой воды Grundfos – 4 шт.
    • насос циркуляционный Grundfos – 2 шт.
    • насос подпитки сетевого/котлового контура Grundfos – 2 шт.
    • газопоршневая установка PG1080B2 – 1 шт.
    • система утилизации тепла Астра – 1 шт.
    • радиатор выносной TGR-080853-C/GV – 1 шт.
    • насос низкотемпературного контура Grundfos – 2 шт.
    • насос высокотемпературного контура Grundfos – 2 шт.
    • задвижки Auma – 17 шт.
    • бак подпиточной воды – 2 шт.
  • ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП
    • работа котельной в автоматическом режиме без обслуживающего персонала.
    • удаленное наблюдение, задание параметров работы оборудования с АРМ оператора в единой диспетчерской.
    • подготовка архивов работ, отчеты работ оператора, подготовка отчетов для передачи в 1С.
  • ФУНКЦИИ АСУТП
    • автоматически контролирует и управляет попеременной работой котлов.
    • автоматически контролирует и управляет параметрами газопоршневой установки.
    • контроль параметров в подстанции
    • при отключении котла, обеспечивает работу его насоса еще примерно — 10 минут.
    • автоматически контролирует и управляет попеременной работой сетевых и подпиточных насосов, системой отопления и вентиляции помещения.
    • в зависимости от нагрузки, автоматически включает (отключает) резервный котел.
    • погодозависимый режим работы.
    • передача СМС сообщений по заданному алгоритму на определенные номера телефонов.
  • ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
    АСУ ТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:

    • верхний уровень (уровень SCADA);
    • нижний уровень (уровень ПЛК);
    • полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
    Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V7.3 и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.

    Нижний уровень построен на основе контроллерного симейства SIMATIC S7-1200.

  • СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ:
    • контроллер CPU1215C -5 шт.
    • панель оператора KTP400 -2
    • панель оператора KP900
    • коммутатор на 16 портов FL SWITCH SFN 16TX
    • блок питания RM1207 – 6 шт.
    • модуль ввода аналоговых сигналов SM1231 (8Al*12bit) -7 шт.
    • модуль ввода дискретных сигналов SM1231 (16Di 24VDC) -5 шт.
    • модуль вывода дискретных сигналов SM1231 (16Do 24VDC) -4 шт.
    • коммуникационный модуль СМ1241 (RS485/422)
    • GSM контроллер ССU
    • корректор СПГ761.2
    • корректор СПТ 961.2
    • преобразователь частоты Danfoss VLT Micro Drive 22 кВт -4 шт.
    • преобразователь частоты Danfoss VLT Aqua Hvac Drive 37 кВт -4 шт.
    • преобразователь частоты Danfoss VLT Micro Drive 15 кВт -2 шт.
    На полевом уровне представлены следующие устройства:

    • датчики давления, температуры, уровня.
    • запорно- регулирующая арматура.
    • сигнализаторы загазованости.
    • насосы.
    Проектом предусмотрено три режима работы технологического оборудования. Автоматический режим, с АРМ оператора. В это режиме, оператор вводит необходимые параметры работы системы. Погодозависимый режим: система сама задает необходимые параметры работы оборудования по температуре наружного воздуха. Режим ручного управления, с HMI панели по месту. Используется в основном при наладке и опробования оборудования. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы оборудования.

  • РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
    • Технологический и коммерческий учет использованных и поставляемых энергоресурсов.
    • Эксплуатация котельной без обслуживающего персонала.
    • Оперативное управление комплексом с объединенной диспетчерской.
    • Отправка СМС сообщения при возникновении нештатных ситуаций.
    • Контроль и протоколирование действий операторов.