Пищевая и перерабатывающая промышленность
АСУТП ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА КОМБИКОРМОВОГО ЗАВОДА
АО "Лузинский комбикормовый завод"
Отзыв
  • ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
    Повышение точности выполнения рецептур комбикормовых продуктов за счет повышения точности дозирования отдельных компонентов продукта.
  • ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА
    • 26 бункеров дозирования сырья
    • 6 приемных бункеров готового продукта
    • 31 бункер приёма/хранения сырья
    • 18 аспирационных систем
    • 30 регулируемых клапанов
    • 38 единиц транспортного оборудования (Конвейера, нории и проч.)
    • 3 дробилки
    • Миксер
    • и прочее тех. оборудование
  • ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
    • Разработка рабочей документации;
    • Поставка оборудования;
    • Разработка прикладного программного обеспечения;
    • Монтаж оборудования;
    • Пусконаладочные работы.
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
    АСУТП реализовано на базе программируемых логических контроллеров Siemens SIMATIC S7-300 с использованием децентрализованной периферии Siemens SIMATIC ET200M.
    Верхний уровень - АРМ на базе персонального компьютера и SCADA Siemens SIMATIC WinCC v 7.3, сетевое оборудование Siemens SCALANCE.
    Обмен данными между PLC и станциями ET предусмотрена по сети Profibus. Обмен данными между оборудованием среднего и верхнего уровней осуществляется при помощи специализированной промышленной компьютерной сети высокой производительности Profinet.
    Для реализации АСУТП использовалась специализированное программное обеспечение Siemens SIMATIC PCS 7 v8.
    Дополнительно были реализованы опции:
    - Система создания/хранения рецептов.
    - Система отчетов по выполненным рецептам.
  • ЭФФЕКТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
    Благодаря внедренному проекту на предприятии уменьшились случаи нарушения рецептуры комбикормовых продуктов, повысилась точность дозирования компонентов, появилась новая гибкая платформа для модернизации и расширения производства, а также появился удобный инструмент для сбора данных о выполненных рецептах и отклонениях.
  • ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
    В данной работе были использованы разработки компании в части интеграции пакета SIEMENS PCS в систему управления на базе ПЛК S7-300. Благодаря этому удалось выполнить разработку программного комплекса производственного цеха с нуля в крайне сжатые сроки и без перерывов на остановку производства.